激光焊接比传统的焊接技术具有显著的优点：快速原型技术的引入大大缩短了从饰品图样到制出原版的时间；激光打标和激光雕刻的使用丰富了饰品表面处理的手段，可进一步满足首饰个性化需求；激光切磨可达到最小的损耗。激光加工技术在饰品行业发挥着越来越重要的作用。
一、饰品激光打标
激光表面达标技术是较早使用的一种激光加工工艺。它利用蒸发与烧蚀材料的浅层来产生所需的标记。与传统的饰品打标技术比其主要优点为：1.采用计算机控制，更易更改图形；2.采用激光加工刻画精细、适应现代化生产高效率、快节奏要求；3.材料适用性广、耐久性好，在没有外力的作用下可保证首饰精度；4.加工方式灵活适合任意批量生产；5.环保、无污染。
二、首饰激光焊接
激光焊接具有高焊接强度与速度、低废品率的特点，被广泛应用于首饰制造业中。相比传统的焊接技术其拥有以下优点：1.速度快、强度高、变形小，焊接后无需矫形和清理；2.适合焊接精密工件，可确保加工质量；3.装配精度高，有助于开发新工艺；4.一致性和稳定性好；5.可简化工件修理工作；6.环保无污染；7.节省加工金属材料。
三、首饰激光雕刻
激光雕刻是以连续或重复脉冲的方式工作，在工作过程中辅助以保护气体防止氧化。激光雕刻可以看做是激光打标技术的直线延伸，在合适的聚焦下，某些激光器直径可达到30um的激光点可以雕刻非常细小的图案，在1mm见方的区域内雕刻不仅美观而且兼备防伪功能。
四、激光快速原型
激光快速原型技术是在综合应用各种现代技术（如计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机数字控制、激光技术和新材料等）基础上发展出来的一种新技术。可以将电脑设计快速的转换成实体模型，简而言之归属于3D打印。这种技术在首饰制造业中主要用于首饰铸造原模的成型、消失模、蜡模制造等。激光快速原型技术可以极大缩短产品研发周期。
